Шта је Леан Цонструцтион: 7 предности за побољшање планирања

Леан Цонструцтион

Покретање чланка од закључака је можда неортодоксан начин да се то уради. Али врло практично за позивање да уђе у поље филозофије Леан Цонструцтион онима који то до сада нису учинили у «оптимизација конструкције«.

Имплантација оф Леан систем пружа бројна побољшања и предности у великом броју аспеката компаније и истовремено истиче њену корисност као кључну улогу за конкурентност. Генерално, предности примене Леан процеса би биле:

Ако методологију и технике Леан-а пренесемо у грађевински сектор, он почиње да се истиче користи које имплементација Леан Цонструцтион може донети ат процес планирања градилишта;

Радове предати на време или пре рока
Уштеде
Управљање ризиком
Унапређење квалитета
Безбедност сајта
Поуздани подаци
Ефикасна и мотивисана организација

Објасните Леан процес планирања изградње у чланку је то компликовано и, иако ћемо овде видети кључеве, шта је Леан Цонструцтион и како револуционише грађевински сектор. На крају чланка налази се комплетан видео о Мастер Цласс Леан Цонструцтион одржаној ове године где можете видети процес планирања корак по корак …

Шта је Леан Цонструцтион?

ЛЕАН Цонструцтион је филозофија менаџмента који настоји да обезбеди вредност и користи за купце у управљању грађевинским пројектима кроз оптимизоване процесе применом континуираног побољшања.

Систем заснован на Леан Продуцтион Његов циљ је да елиминише оне активности које не додају вредност купцу; оптимизовати и смањити време производње, смањити трошкове, побољшати квалитет производа, итд.

Адаптација на Леан методологија у систему је заступљен грађевински сектор Леан Цонструцтион или «Изградња без отпада»То је имало историјски процес у Шпанији који се огледа у следећој инфографики (увећајте слику овде):

Њени почеци су индустријски сектор крајем 20. века са Леан производњом и као главни експонент, фабрика аутомобила Тоиота да стварам а модел управљања у циљу минимизирања губитака у производима уз минималну количину ресурса да додају вредност крајњем купцу. Примена филозофије елиминисања отпада у стварању производа за побољшање квалитета и смањење трошкова и времена производње.

Мора се разумети да је сектор грађевинарства увек био веома традиционалан и прилично осетљив на нове промене или нове облике управљања. Оваква ситуација је временом довела до тога да радови, као и сваки грађевински процес уопште, у многим аспектима имају битне недостатке и да се, поред тога, стално понављају.

Тхе Циљ Леан Цонструцтион је минимизирати ризике, бити ефикаснији и повећати ефикасност што се, уопштено говорећи, преводи у корист за све стране укључене у посао, од почетка креирања пројекта, до испоруке самог посла (Запамтите чланак о томе како валидирати пројекте пре почетка рада).

Како се примењује филозофија Леан Цонструцтион?… Пут до оптимизације процеса је кроз откривање и елиминисање 8 губитака Леан:

1.- Радове предати на време или пре рока од почетка пројекта

Леан није скуп алата, то је филозофија којој се мора приступити на системски и дугорочан начин. Међутим, као што знамо, филозофија без методологије се не може спроводити, па је неопходно имати радне методе и алате који олакшавају њену примену.

Ласт Планнер® систем (ЛПС) је метод за планирање и праћење тог планирања на основу сарадње и залагања подизвођача, како у почетном планирању тако и у његовом недељном праћењу. Резултати апликације су веома успешни, штедећи време испоруке захваљујући координацији свих извођача и/или подизвођача кроз почетне састанке (Пулл Планнинг) и недељни састанци.

Због сложености објашњавања свих нијанси методологије система Ласт Планнер®. Следећи видео представља први део од шест видео записа који детаљно објашњавају како функционише и његову примену (плејлисту свих видео записа можете погледати ОВДЕ).

Запамтите да смо у нашем опсежном чланку о произведеним кућама већ могли да видимо значајне уштеде у временима изградње станова.

2.- Уштеде у радовима

Ин Леан Мануфацтуринг (Леан у индустријском сектору), уштеде трошкова уз Леан се постижу скоро одмах. Постоје јасне разлике између индустријског и грађевинског сектора:

ИНДУСТРИЈСКИ СЕКТОР	ГРАЂЕВИНСКИ СЕКТОР
Производ се производи више пута	Свака конструкција је пилот пројекат
Мала флуктуација радника које ангажује иста компанија, чиме се фаворизује дугорочни менталитет и усађује Леан култура.	Радници из различитих компанија долазе и одлазе сваке недеље, са немогућношћу да се у потпуности интегришу у Леан културу.
Уобичајене компаније које сарађују.	Партнерска компанија се бира за сваки пројекат, обично на основу трошкова.
Ради у затвореним, контролисаним просторима.	Радите на отвореном током дужег временског периода у просторима које је тешко контролисати.
Производ се креће кроз фабрику, а оператер је статичан.	Оператер је тај који се креће кроз зграду или инфраструктуру.
Производ је скоро 100% дефинисан пре него што се пусти у производњу.	Производ се дефинише док је у фази производње

Због ових разлика, Леан се не може применити на исти начин у једној индустрији као у другој. Елиминисање дела отпада као што је вишак залиха или прекомерна производња су фактори који се могу брже спровести у фабрици него у грађевинарству.

Међутим, филозофија је иста, а применом алата као нпр Последњи систем планера на лицу места, тхе тимови су уређени и усклађени међу собом, под руководством управника локације.

Са системом Ласт Планнер, тимови су распоређени и координирани ради оптимизације трошкова рада

Иако је тачно да ова методологија (ЛПС) постиже уштеде на лицу места, прави потенцијал је у фази писања пројекта. Ако укључимо извођаче и подизвођаче у фазу израде пројекта, постићи ћемо да пројекат буде дизајниран да буде пуштен у производњу и са оптималним нивоом детаља за изградњу без потребе за заустављањем производње због недостатка дефиниције.

3.- Боље управљање ризицима у пројектима

Један од кључева у управљању пројектима је управљање ризицима и начин на који треба да управљамо њима.

У фази пројектовања:

У овој фази, под Леан филозофијом, методологије од Леан Интегратед Пројецт Деливери (ЛИПД). У овом тренутку можемо постићи да ризици буду много мањи, од 3 дела дизајнирају имајући на уму производњу.

Међутим, према овој методологији генеришу се и друге врсте ризика. На пример, доношење одлука између свих, координација тима или постизање културолошке промене учесника у уговору о сарадњи. За ово, Леан анд Леан Цонструцтион посебно је створио алате који нам помажу као што су:

Извештај А3
Ишикавин дијаграм
Уговори попут ИФОА
Бирање по предностима
Мапирање тока вредности
Дизајн циљне вредности
Сет Басед Десигн

У фази изградње:

У систему Ласт Планнер® (ЛПС) ограничењем се сматра све оно што ме спречава да обављам активности које генеришу трансформацију (оплата, арматура, бетонирање итд.). До сада се на лицу места није користила систематска метода за управљање ограничењима (непостојећи грађевински детаљи, недостатак општинских дозвола, недостатак особља или материјала, итд.).

ЛПС вам нуди радни лист са ограничењима, где недељно кроз недељни састанак, подизвођачи откривају све што ће им бити потребно да би могли да изврше радне активности које почињу у року од 6 недеља.

У могућности смо да наставимо континуирани радни ток без изазивања застоја. Леан кључна тачка, генерише континуирани проток

4.- Побољшање квалитета

Као последица примене Ласт Планнер-а на лицу места… може ли утицати на квалитет? Неки људи се питају да ли је на квалитет утицао бржи завршетак радова. Ако узмемо стварне послепродајне податке које смо консултовали, можемо категорички рећи НЕ. Понекад координација између синдиката може чак и да побољша квалитет извршења.

С друге стране, где велики квалитет може да се генерише је у фази пројектовањаили. У овом тренутку, допринос извођача и подизвођача може бити кључан за побољшање квалитета.

Ин Леан квалитет се не заснива на инспекцији већ на тражењу одсуства грешке, односно квалитета на извору. За ово постоји алат за генерисање система против грешака под називом "Пока Иоке”

5.- Побољшана безбедност на лицу места

Апликација 5 С представља веома користан алат. Реч је о 5 речи које почињу са "с" на јапанском. То је методологија која вас тера да узастопно пратите различите „есе“ да бисте дошли до њих циљ стварања уредних и чистих радних простора који помажу у уклањању отпада и стварању безбедних радних простора.

Без сумње, лакше га је применити у статичном окружењу као што је фабрика или канцеларија, него на градилишту, али може и то можемо видети у следећем видеу…

6.- Предности у добијању поузданих података

“Оно што се не мери не може се побољшати„Фраза приписана Питеру Дракеру која има смисла у теми којом се бавимо. Леан тражи савршенство, тако да морате применити "Каизен" или континуирано побољшање. Али за ово морамо да меримо и добијемо поуздане податке и кључне индикаторе који нам помажу да се побољшамо.

Постоји неколико кључних индикатора у оквиру система последњег планера као што су:

ППЦ: проценат испуњених обећања или проценат испуњеног плана недељно
Дани унапред и кашњења: Знајте недељно колико дана унапред и кашњења
ЦНЦ: Узроци неусаглашености. Сваке недеље се анализирају обављене и незавршене активности. Када један од њих није испуњен, морамо знати узрок. Обично користимо 16 узрока неусаглашености.
Број отворених и затворених ограничења сваке недеље.

Да би се добили подаци и могли да се обрађују, користе се различити софтвери. Знамо ЦОЦОПЛАН јер га неке колеге користе и препоручују, претпостављамо да ће на тржишту шпанског говорног подручја бити и других.

7.- Ефикасна мотивисана организација

До сада је предности примене Леан-а у грађевинском сектору, али посебно у пројектима. Једном када је ефикасност филозофије већ доказана кроз било коју од њених методологија и/или алата, суштински Последњи планер за грађевинске компаније, компаније имају тенденцију да своју организацију претворе у Леан компанију, а Леан Цонструцтион Цомпани.

Постоји безброј компанија које примењују ову филозофију да би биле успешне, које покушавају да генеришу највећу вредност за купца, елиминишући све што не ствара вредност и примењујући континуирано побољшање у потрази за савршенством, како би њихови купци били што задовољнији.

Да би се постигао овај циљ, начин размишљања сваког од радника и добављача мора бити трансформисан. Међутим, Леан вам нуди бројне методологије и алате који нам омогућавају да то спроведемо.

Вероватно је у овом тренутку то већ познато Леан узима људе у обзир и тера их да учествују у свакој акцији. Заиста, Леан је такође поштовање према људима, они се узимају у обзир и такође повећава њихову мотивацију.

Како применити методологију Леан Цонструцтион

Очигледно је да је у чланку немогуће детаљно описати све кораке, али у потпуности разумети како функционише методологија Леан Цонструцтион Желимо да допринесемо видео запису који одговара онлајн мајсторској класи коју организује Тхинк Продуцтивити где су све тачке планирања детаљне корак по корак.